EU-Harztyp Betonhärter Flüssiges Trockengrund Betondichtungsmittel

Trockenmahlharzart

Trockengemahlenharz-Typ Flüssigkeitsdichtungshärter (Betonhärter) Bauprozess

Flüssigdichtungshärter

(Betonhärter)

Bauprozess

一,Abgrenzung des Baugebiets

Die Baufläche sollte durch rote und weiße Sicherheitsseile getrennt und Warnzeichen an den entsprechenden Eingängen und Ausgängen angebracht oder aufgehängt werden.Die Anbindung großer Geräte muss von einem Wartungsarbeiter oder Elektriker durchgeführt werden.Ein Wartungsarbeiter oder Elektriker sollte auch den Betrieb dieser Geräte überprüfen, Baumaschinen ordnungsgemäß platzieren und Dritten den Eintritt in den Baugebiet verbieten.

二,Reparatur von Bodenschäden

Zuerst reparieren Sie die ursprünglichen zerbrochenen Gruben, verwenden Sie Epoxidharz oder hochfeste spezielle Reparaturmörtel, um die beschädigten Gruben zu glätten und zu verdichten,und dann verwenden Sie Legierungsstahl Stücke, um die Flachheit des Bodens zu finden und verwenden Sie den Diamant Schleifkopf, um den Boden als Ganzes zu polieren.

Beschichtungsflüssigkeitsdichtungs-Härtigungsmittel

3.1Herstellung von Baustoffen

Zu den Werkzeugen, die für den Aufbau von gehärteten Böden vorbereitet werden müssen, gehören: Schleifmaschinen, Handschleifmaschinen, industrielle Staubsauger, Besen, Moppen, Chargenbehälter, Harzschleifscheiben, Reinigungspads,Handanhänger und Sprühgeräte.

3.2Spezifische Baustufen

Schritt 1 Räumen Sie den Boden.

Der Boden ist nicht gut gebaut, die Bodenfläche ist schlecht, die Bodenfläche ist schlecht, die Bodenfläche ist schlecht.Es ist notwendig, die lose Schicht der Betonoberfläche mit eisernen Schleifklingen abzuschleifen und den Boden zu reinigen, muss der neu gegossene Beton vor dem Bau die Härtungsphase durchlaufen und die Löcher und Risse mit Epoxidharz und Quarzmörtel repariert werden.

Schritt 2 Schleifgelenkt

1"Wenn der flache Boden ein Betonboden ist, wird im Allgemeinen empfohlen, einen Diamantkopf zu verwenden, um die Oberfläche zu öffnen (die spezifische Maschenzahl hängt von den Anforderungen des Standorts oder der Partei A ab).

2"Wenn der Boden schmierig ist, wird im Allgemeinen empfohlen, das Harzblech direkt zu öffnen (wenn der Sand besondere Anforderungen hat).

Ob es sich um eine offene Oberfläche mit Diamantkopf aus Beton oder eine verschleißbeständige offene Oberfläche aus Harzblatt handelt, wenn es sich um Trockenmahlen handelt: Harztrockenmahlblätter sind 50 Maschen trockene Schleifblätter,100 Maschen trockene Schleifklingen, und 200 Maschen trockene Schleifklingen; Wenn Wasserschleifen durchgeführt wird: Harzwassermühlen sind 50 Maschen Wassermühlen, 150 Maschen Wassermühlen und 300 Maschen trockene Schleifscheiben.

Schritt 3 Materialverhältnis

Das harzbasierte Härtungsmittel wird mit Wasser 1:2 gemischt (1 Fass Material + 2 Fässer Wasser) und direkt in sauberes Wasser gegeben und gut gerührt.

Schritt 4 Materialdurchdringung

Wenn der Boden vollständig trocken ist, verteilen Sie das gut proportionierte Material gleichmäßig auf den Boden.Schieben Sie das Material gleichmäßig mit einem Mop oder einem Wasserkratzer, damit das Material in den Beton eindringen kannNochmals: Sie müssen daran erinnert werden, dass Sie vor dem Auftragen des Materials sicherstellen müssen, dass der Boden vollständig trocken ist, damit das Material vollständig vom Boden absorbiert werden kann.Die Materialbewässerungszeit beträgt im Allgemeinen etwa 1 Stunde., um sicherzustellen, dass eine dünne Schicht von Material auf der Bodenoberfläche vorhanden ist (weil alkalische Materialien mit der Zeit viskos werden und schließlich der Materialrückstand auf der Bodenoberfläche zu dick ist,die nicht nur Materialien verschwendet, sondern auch Kosten für das nachfolgende Schleifen mit sich bringt.die Endmasse ist anfällig für Farbunterschiede und beeinflusst den Endeffekt).

Schritt 5 Kristallisierungsmahlen (nachfolgende Trockenmahlen)

Wenn das Härtemittel und der Beton auf den Boden reagieren und der Boden vollständig trocken ist, wird der Schleifmaschine eine 400-maschige Trockenschleifscheibe aus Harz zum Polieren des Bodens gegeben.und die Kristalle des Härtigungsmittels, nachdem die Bodenoberfläche vollständig getrocknet und sauber poliert wurde.. Im Schleifprozess ist es notwendig, auf die einheitliche Schleifung zu achten, die Schleifung nicht zu verpassen,die Ecken und andere Stellen, die nicht leicht zu schleifen sind, können mit einer Handschleifmaschine poliert werdenNach dem Schleifen wird der Staub mit einem Staubdämpfer oder einer Aschendämpfer gereinigt.

Schritt 6 Vorpolieren

Nach dem Polieren und Reinigen der 400-Maschen-Trockenschleifscheibe wird die Schleifmaschine direkt durch eine 800-Maschen-Harzschleifscheibe oder Trockenschleifmaschine Nr. 4 ersetzt, die Oberfläche des Bodens geschliffen,und achten Sie auf das Schleifen und Polieren. Nach dem Schleifen den Boden mit einem Mop reinigen.

Schritt 7 Schließlich ein feines Polieren

Nach dem Polieren der Trockenschleifplatte 800 Maschen oder Stück Nr. 4 wird die Schleifmaschine durch eine 1500 Maschen Harzschleifplatte oder Stück Nr. 4 ersetzt.4 Stück zum Polieren der Bodenoberfläche, um den Effekt eines schönen und hellen Bodens zu erzielen. Nach dem Schleifen den Boden mit einem industriellen Staubsauger reinigen.