Shandong Sinovis EP Tech Co., Ltd Qualitätskontrolle

Ansatz und Methoden für die Qualitätskontrolle in der chemischen Produktion

Um die Produktqualität zu gewährleisten, müssen die chemischen Unternehmen die Qualitätskontrolle verstärken, um den Bedürfnissen der Kunden und des Marktes gerecht zu werden.Die Qualitätskontrolle der Herstellung von Härtemitteln und anderen Erzeugnissen umfasst die Kontrolle von Rohstoffen, Prozesskontrolle und Produktinspektion während des Produktionsprozesses.

1. Rohstoffkontrolle

Die Qualität chemischer Produkte ist direkt von der Qualität der Rohstoffe abhängig, weshalb eine strenge Rohstoffkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.Es ist notwendig, die Quelle der Rohstoffe zu ermitteln und die Qualitätsprüfungen und Bewertungen der Lieferanten durchzuführen.Bei der Auswahl der Rohstoffe müssen Faktoren wie Qualität, Preis und Lebensdauer berücksichtigt und detaillierte Aufzeichnungen erstellt werden.

Zweitens sollten für verschiedene Arten von Rohstoffen, wie z. B. für brennbare Produkte, verschiedene Kontrollpläne entwickelt werden, um deren Sicherheit während der Lagerung und Verwendung zu gewährleisten.Für leicht oxidierbare Rohstoffe, Kontrollmaßnahmen wie Versiegelung, Feuchtigkeitssicherung und Lüftung.Es ist auch erforderlich, angemessene Qualitätskontrollnormen festzulegen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den Normen entspricht..

2. Prozesssteuerung

Die Prozesskontrolle im chemischen Produktionsprozess ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität, da die Stabilität und Genauigkeit der Prozessparameter den Ertrag und die Qualität der Produkte direkt beeinflussen.DaherDie wichtigsten Prozesssteuerungsmethoden umfassen folgende Aspekte:

(1) Reinigung und Desinfektion: Vor Beginn des ProzessesProduktionsanlagen und Rohrleitungen sollten gereinigt und desinfiziert werden, um mögliche Bakterien und Viren zu töten und die Hygiene und Gesundheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten..

(2) Stabilitätsprüfung: Durch die Durchführung von Stabilitätsprüfungen an Produktionsanlagen und Rohrleitungen kann die Zuverlässigkeit und Genauigkeit bestätigt werden.Damit die Genauigkeit und Qualitätsstabilität der Produktzubereitung gewährleistet wird.

(3) Druck- und Temperaturregelung: Da die chemische Produktion komplexe Prozesse wie hohe Temperatur und hoher Druck beinhaltet, ist es notwendig, eine präzise Steuerung der Anlagen, des Drucks, derund Temperatur zur Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit.

(4) Vorbereitung: Vor Beginn der Fertigung ist es notwendig, Wärme freizusetzen und zu reinigen, um Komponenten zu beseitigen, die die Qualität beeinträchtigen können.Um eine genauere Kombination von Stoffen zu erreichen.

3. Produktinspektion

Die Produktinspektion ist für chemische Unternehmen ein wichtiges Mittel, um die Produktqualität zu gewährleisten.Die herkömmlichen Prüfverfahren umfassen folgende Punkte::

(1) Waagebilanz: Verwenden Sie Instrumente und Berechnungsprogramme mit höherer Genauigkeit und Empfindlichkeit, um die Genauigkeit und Qualität des Gewichts zu gewährleisten.

(2) Verhältnisprüfung: Bei Produkten, für die präzise Verhältnisse erforderlich sind, ist eine spezifische Produktdesign-Quantifizierung zu verwenden, um die richtige Kombination der Verhältnisse sicherzustellen.

(3) Vergleich von Kontrollproben: In eine bestimmte Ausrüstung für die Prüfung werden sowohl Kalibrierproben als auch Prüfproben eingeführt.Vergleiche die Eigenschaften und Merkmale der Proben, um festzustellen, ob das Produkt den Normen entspricht.

(4) Kombination von Erfahrung und Analyse: Kombination von Erfahrungswissen mit physikalischer Analyse, Kombination von Analyse und Urteilsvermögen unter verschiedenen physikalischen Bedingungen,und verschiedene Schlussfolgerungen für verschiedene körperliche Eigenschaften zu ziehen.

Kurz gesagt, um die Produktqualität zu gewährleisten, müssen sich die Unternehmen bei der Kontrolle der Rohstoffe, der Prozesskontrolle und der Produktkontrolle bemühen.Einführung eines verfeinerten Produktionsmanagements, die Optimierung der Struktur von Fahrgast- oder metallurgischen Geräten und die Auswahl geeigneter Prüfmethoden können die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes wirksam verbessern.